产品目录/Catalog
圆锥滚子轴承
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单列圆锥滚子轴承 TS单列
- d 7.938-19.050mm
- d 19.050-24.981mm
- d 25.000-25.400mm
- d 25.987-28.575mm
- d 28.575-30.162mm
- d 30.175-31.750mm
- d 31.750-33.338mm
- d 33.338-34.925mm
- d 34.925-34.987mm
- d 34.987-38.000mm
- d 38.000-38.100mm
- d 38.100-39.688mm
- d 39.688-41.275mm
- d 41.275mm
- d 41.275-44.450mm
- d 44.450mm
- d 44.450-45.000mm
- d 45.000-47.625mm
- d 47.625-49.213mm
- d 49.975-50.800mm
- d 50.800mm
- d 50.800-52.388mm
- d 52.388-54.987mm
- d 54.987-57.150mm
- d 57.150-59.987mm
- d 59.987-60.325mm
- d 61.912-63.500mm
- d 63.500-65.088mm
- d 65.883-66.675mm
- d 66.675-69.850mm
- d 69.850-71.438mm
- d 71.438-76.200mm
- d 76.200-79.375mm
- d 79.375-82.550mm
- d 82.550-85.725mm
- d 85.725-90.000mm
- d 90.000-95.250mm
- d 95.250-101.600mm
- d 101.600-110.000mm
- d 110.332-120.650mm
- d 120.650-133.350mm
- d 133.350-150.000mm
- d 150.000-170.000mm
- d 171.450-190.500mm
- d 190.500-215.900mm
- d 215.900-247.650mm
- d 247.650-285.750mm
- d 288.925-371.475mm
- d 374.650-498.475mm
- d 508.000-1092.200mm
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带法兰单列圆锥滚子轴承 TSF带法兰单列
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双外圈圆锥滚子轴承 TDO双外圈
- d 11.987-31.750mm
- d 31.750-38.100mm
- d 38.481-46.038mm
- d 46.038-51.592mm
- d 52.388-57.150mm
- d 57.531-68.262mm
- d 68.262-76.200mm
- d 76.200-85.026mm
- d 85.725-95.250mm
- d 95.250-107.950mm
- d 107.950-127.000mm
- d 127.000-142.875mm
- d 142.875-174.625mm
- d 177.787-225.425mm
- d 228.397-260.350mm
- d 263.525-431.800mm
- d 431.902-1784.350mm
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双内圈圆锥滚子轴承 TDI双内圈
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公制30000系列轴承
深沟球轴承
角接触轴承
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单列角接触轴承
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双列角接触轴承
调心滚子轴承
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调心滚子轴承
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紧定套
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液压紧定套
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退卸套
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液压退卸套
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锁紧螺母
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防松垫圈
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锁紧垫片
径向圆柱滚子轴承
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公制系列径向单列圆柱滚子轴承（小内径）
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标准系列径向单列圆柱滚子轴承
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5200、A5200公制系列 径向单列圆柱滚子轴承
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NCF型满滚子圆柱滚子轴承
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NU型圆柱滚子轴承（大内径）
止推轴承
附件
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外圈垫片
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内圈垫片
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公制防松螺母、防松垫圈和凸缘垫圈
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轴承座应有足够强度来支承施加到轴承上的载荷，没有变形或疲劳损坏的危险。
当使用一个图示类型的轴承座(在X或Y方向上施加有载荷)时，轴承座材料的压缩屈服强度应较由施加载荷除以Ba*D为大。
当载荷是在Y方向上施加时，轴承座拉伸屈服强度应较施加载荷乘K/Ba(Da-D)大，其中K是表1中的一个应力集中系数。
所建议的轴承座孔公差较接近N7公差。这产生了一个确保外圈适当圆度的过盈配合。轻的金属轴承座或带有薄横截面的轴承座会要求更紧的配合。为防止外圈蠕动造成轴承座孔和轴肩磨损，也需要在轴承座中的过盈配合。应避免分体式的轴承座。
为承受轴向推力载荷，轴承应如尺寸表上方的安装细节图所示来安装。
当角接触关节轴承(SBT)是轴向加载时，轴承座膨胀。为了正确且安全的轴承功能，为轴承座提供坚固的截面是至关重要的。如果推力极限额定载荷施加到这些轴承上，不但轴承座的截面应充分，而且轴承座内孔直径(db)不应被超过。这不但支承轴向推力载荷，而且在径向上加强了轴承座。
所建议的SBT角接触轴承的轴承座孔产生紧的过渡配合。
当使用一个图示类型的轴承座(在X或Y方向上施加有载荷)时，轴承座材料的压缩屈服强度应较由施加载荷除以Ba*D为大。
当载荷是在Y方向上施加时，轴承座拉伸屈服强度应较施加载荷乘K/Ba(Da-D)大，其中K是表1中的一个应力集中系数。
所建议的轴承座孔公差较接近N7公差。这产生了一个确保外圈适当圆度的过盈配合。轻的金属轴承座或带有薄横截面的轴承座会要求更紧的配合。为防止外圈蠕动造成轴承座孔和轴肩磨损，也需要在轴承座中的过盈配合。应避免分体式的轴承座。
为承受轴向推力载荷，轴承应如尺寸表上方的安装细节图所示来安装。
当角接触关节轴承(SBT)是轴向加载时，轴承座膨胀。为了正确且安全的轴承功能，为轴承座提供坚固的截面是至关重要的。如果推力极限额定载荷施加到这些轴承上，不但轴承座的截面应充分，而且轴承座内孔直径(db)不应被超过。这不但支承轴向推力载荷，而且在径向上加强了轴承座。
所建议的SBT角接触轴承的轴承座孔产生紧的过渡配合。
表1 —— 应力集中因数
| Da/D | K | Da/D | K | Da/D | K |
| 1.2 | 1.8 | 1.8 | 2.4 | 3 | 3.7 |
| 1.4 | 2 | 2 | 2.7 | 4 | 4.7 |
| 1.6 | 2.2 | 2.5 | 3.2 | 5 | 5.5 |
角接触轴承的轴承座截面